Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере

| Технологии, Короткоствольное оружие | Автор: Web admin
Українською

Работающая копия самозарядного пистолета M1911, разработанного Джоном Браунингом. Пистолет стоял на вооружении армии США с 1911 по 1985 год Работающая копия самозарядного пистолета M1911, разработанного Джоном Браунингом. Пистолет стоял на вооружении армии США с 1911 по 1985 год

Инженеры из техасской компании Solid Concepts впервые в мире напечатали металлический пистолет.

Они сделали это для демонстрации возможностей современной промышленной 3D-печати и вовсе не ставят цель сделать эту технологию доступной в каждом доме.

Хотя, рано или поздно это неизбежно произойдёт.

Для демонстрации был изготовлен культовый пистолет M1911, созданный Джоном Браунингом. Это первый самозарядный пистолет, который начали использовать в армии США, до этого у них были только револьверы.

Детали пистолетаДетали пистолета

Детали пистолета изготовлены методом прямого лазерного спекания металла (DMLS), таким же методом, который использует НАСА для печати деталей ракетных двигателей. Только пружинки были изготовлены отдельно.

После печати детали были отполированы и подогнаны друг к другу вручную. Во время испытаний пистолет доказал высокую точность стрельбы.

World's First 3D Printed Metal Gun

Представители компании говорят, что напечатали пистолет не для того, чтобы сделать этот процесс более дешёвым и доступным каждому обывателю, а просто чтобы продемонстрировать надёжность деталей, изготовленных методом DMLS. Оборудование для печати по металлу не купишь дешевле $10 тыс., что большинство энтузиастов 3D-печати не могут себе позволить.

Сама компания Solid Concepts использовала ещё более дорогой промышленный принтер, см. видео.

Solid Concepts - Direct Metal Laser Sintering (DMLS) Technology

Компания Solid Concepts обладает лицензией на изготовление оружия и обещает в течение пяти дней изготовить и выслать покупателю комплект 3D-деталей для сборки пистолета. Естественно, сделать покупку может только гражданин США, имеющий соответствующее разрешение.

1,0 1 -1 4
Комментариев (9)

  • 08.11.2013 14:03
    #
    - 10 +

    Панство, може скинемось на принтерок?

    • 08.11.2013 14:15
      #
      - 2 +

      Я готовий. Хто буде казначеєм?!

      • 08.11.2013 14:20
        #
        - 2 +

        Давайте назбираємо охочих.. а потім вже когось "призначимо" :))) .. бо справа ця суто технічна :) Навряд чи хто схоче "кинути" озброєне товариство:)

  • 08.11.2013 14:27
    #
    - 5 +

    Взагалі, завдяки подібним речам усвідомлюєш, що живеш у новому сторіччі)
    Але якщо придиратися, то на конкретному примірнику таки є нюанси з тонкою підгонкою деталей. На прикладі двох пострілів з 1 хв. 37 сек. видно, що завторна рама за щось тормозиться.

    • 08.11.2013 14:40
      #
      - 3 +

      скоріше, живеш в іншій епосі.. де технології зробили такий ривок, що банальними заборонами та намаганнями контролювати все - діяти безглуздо, як мінімум. А підгонка - так це ж перший зразок, було б дивно, якби він був ідеальним. Сама ж конструкція Кольта розроблялась з врахуванням доступних технологій виробництва на той час, а під ЗД принтер ще ніхто не розробляв металевих конструкцій

  • Так цікаво. Тільки доробка може займати більше часу чім виготовлення, наприклад порошковим тисненням ). Хоча хто знає.

    Взагалі швидко від реагували, фірми будуть знати в кого замовляти обладнання якщо що ). Враховуючи що американські війська робили заявку про друк безпілотників вже на авіаносцях. Також говорили про набої.
    Взагалі я думаю що технологія буде гарно сумісна. Наприклад з гвинтівками в яких полімерний корпус типу G36. Пластик посилений металом в середині матиме цікаві властивості. Наприклад якщо використовувати дві головки для друку. одна пластику інша металу. правда з температурою не знаю як буде, але пластмаси є різні.

  • На рекламном ролике фирмы видно, что внутренняя резьба в шестеренке нарезается обычным метчиком. Как же они сделали нарезы в стволе? Принтером или классическим сверлением? На видео действительно видно, что детали недостаточно подогнаны друг к другу. Вероятно таким принтером можно делать металлические изделия, но взаимодействующие детали механизмов будут нуждаться в подгонке. Вопрос №2: насколько прочны такие детали. Ведь одно дело - рекламный ролик с несколькими выстрелами, а повседневная эксплуатация - другое. Хотя эксплуатация эксплуатации рознь. Разная частота применения, климат, уход - все эти факторы надо учитывать. Хотя тема безусловно интересная.


Пожалуйста, залогиньтесь что бы иметь возможность комментировать